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液压码头抓料机维护保养流程说明

液压码头抓料机维护保养流程说明

发布日期:2020-05-11 作者: 点击:

  液压抓料机长期使用后,会产生自然磨损和松动。如果作业环境恶劣,更是加剧磨损的重要因素。为了保持机器的良好性能,减少零部件磨损,延长使用寿命,必须做好维护保养工作。

  1、维护保养的主要内容是:清洁、检查、紧固、调整、润滑、防腐和更换“十四字”保养法

  清洁:随时擦洗,清除机器上的油污和尘土,保持外观清洁。同时定期清洗滤清器。检查:在抓料机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作,判断各部分是否工作正常。

  紧固:抓料机工作过程中产生振动,使连接螺栓、销等松动,甚至出现扭断、分离、失控等事故。一旦发现连接松动,必须及时拧紧。

液压码头抓料机

  调整:各零部件有关配合间隙要及时进行调节和修整,使其保持灵活可靠。如履带的张紧度、机罩门盖等。

  润滑:根据抓料机各润滑点的要求,按时加注或更换润滑油,使零件运行磨擦最小。

  防腐:做到防水、防酸、防潮和防火等,防止机器各部分遭到腐蚀。

  更换:液压抓料机的易损零件,一旦失效应马上更换。如滤清器的纸质滤芯、铲斗斗齿、O形圈、胶管等易损件。

  2、维护保养的类型分为例行保养、定期保养和特定保养三种

  例行保养——也叫日常保养,是在工作前、中、后进行的保养,以外部清洁、检查、紧固为重点。

  定期保养——分一、二、三级保养,以调整、润滑、防腐或局部恢复性修理为重点。

  特定保养——是非经常性的保养,由抓料机司机会同专业维护人员联合完成。如跑合期保养、换季保养、封存保养、视情保养和更换易损件等。

  3、修理类别:修理是针对各零件或机构不同程度的损坏而采用不同方法完成的修复工作。抓料机的修理一般分为小修、局部大修和大修三类

  小修——抓料机临时出现大故障和局部损坏,而日常保养中又无法排除时,就需要安排较短时间进行恢复性修理。

  局部大修——抓料机在使用过程中出现异常情况或局部损坏时,必须安排专门的修复。例如因操作不当,而造成动臂斗杆出现大的变形,或下车支重轮、链轨节损坏;因液压系统严重污染须提前换油以及抓料机大修期未到而遭到重大机械事故等,一般都采用局部大修的方式处理。

  大修——抓料机使用到一定的时间后,大部分零件因磨损、腐蚀等已经达到了极限尺寸;结构强度明显降低;液压系统严重污染;液压油老化;液压元件损坏;或不能正常工作等。这时,必须对整机进行全部解体、拆卸、换件和修复,使其恢复和基本达到原出厂的技术情况。这种修理就叫大修。

  


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关键词:液压码头抓料机

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